齿轮轴定制工艺难点：齿形精度控制

造型误差：制造外啮合直齿和斜齿圆柱开线齿轮时，若用轴向截形为直线的齿轮滚刀代替渐开线滚刀切齿，齿轮齿形不会是渐开线形，导致齿形不准确。同时，实际加工中无法得到完全没有误差的渐开线齿形，这制约着传动稳定性能。

齿形不对称：滚刀安装不对中会影响滚刀径向、轴向跳动，进而影响切齿精度。一般安装滚刀前需校正刀轴，控制两端径向圆跳动小于0.005mm，台阶与螺母端面对轴线的垂直度应小于0.01mm，垫圈应淬硬磨平。滚刀装到刀轴上需校正两边凸台的径向圆跳动，使其“同步”。此外，滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大，也会造成齿形不对称。

剃齿加工中凹：在实际制作过程中，人们通常利用准确的渐开线齿形的剃齿刀来进行加工，因此通常会得到齿高节点位置下陷的齿形，即中凹，下陷在0.1到0.3厘米之间，中凹部分占据整个齿面的二分之一。如果齿轮齿数很少，这样的现象将给质量带来很大的影响，导致稳定性能低、加工时产生较大噪音。